吴桥县金鑫减速机有限责任公司
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蜗轮减速机的使用存在的问题和齿轮减速机的应用范围

2022-01-11 07:38:34
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蜗轮减速机存在的问题分析:

一、减速机发烫和漏油。为了良好地提升工作速率,蜗轮减速机通常均选用有色金属做蜗轮,蜗杆则运行较硬的材料。因为是滑动摩擦传动,运转中会产生多的热量,使减速机各零部件和密封之间热涨冷缩产生差异,进而在各配合面产生间隙,润滑油液因为温度的提升变稀,易导致泄漏。产生这种状况的因素关键有四个方面,一是材质的搭配不;二是啮合摩擦面表面的质量差;三是润滑油添加量的选择不正确;四是安装质量和运行环境差。

二、传动小斜齿轮损耗。通常发生在立式安装的减速机上,关键与润滑油的添加量和油品类相关。立式安装时,容易导致润滑油量不足,减速机停止运转时,电机和减速机间传动齿轮油损失,齿轮无法得该有的润滑保护。减速机启动时,齿轮因为无法得润滑导致机械损耗甚至损坏。

三、蜗轮损耗。蜗轮通常选用锡青铜,配对的蜗杆材料用45钢淬硬至HRC4555,或40Cr淬硬HRC5055后经蜗杆磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。减速机正常运转时损耗很慢。假如损耗速度较快,就需要充足考虑型号选择是不是恰当,是不是超负荷运转,还有蜗轮蜗杆的材质、安装质量或运行环境等因素。

蜗轮减速机也就是蜗轮涡杆减速机一直应用很普遍,蜗轮减速机具有自锁性。

一、使用前检查工作;

1、检查蜗轮减速机本身机重、型号、功率、速比以及轴方向;

2、安装场所需要通风良好,气温在0~40摄氏度的环境内;

3、检查蜗轮减速机内部注油情况,油量在位计一半以上;

4、连接方式用联轴器时,需要确定两轴平等和对正,固定蜗轮减速机的安装脚座。

二、蜗轮减速机选型步骤:

1、确定蜗轮减速机速比,速比=输入转速/输出转速;

2、计算蜗轮减速机输出扭矩的大小;

3、修正蜗轮减速机输出力矩;

4、确定蜗轮减速机型号规格;

5、计算蜗轮减速机功率的大小。

齿轮减速机的适用范围:

一、轴转不大于1500转/分。

二、齿轮传动圆周速度不大于20米/秒。

三、工作环境温度为-40-45℃,如果低于0℃,启动前润滑油应预热至0℃以上。

四、齿轮减速机可用于正反两个方向运转。

减速机是目前应用较为普遍的一种装置,可是很多用户反映并不是很清楚,该如何正确的安装减速机,减速机安装时的注意事项:

一、在输出轴上安装传动件时,不允许用锤子敲击,通常利用装配夹具和轴端的内螺纹,用螺栓将传动件压入,否则有可能造成减速机内部零件的损坏。好不采用钢性固定式联轴器,因该类联轴器安装不当,会引起不的外加载荷,以致造成轴承的早期损坏,严重时甚至造成输出轴的断裂。

二、减速机采用油池飞溅润滑,在运行前用户需将通气孔的螺塞取下,换上通气塞。按不同的安装位置,并打开油位塞螺钉检查油位线的高度,从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止,拧上油位塞确定无误后,方可进行空载试运转,时间不可以少于2小时。

三、减速机应地安装在稳定水平的基础或底座上,排油槽的油应能排除,且冷却空气循环流畅。基础不,运转时会引起振动及噪声,并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时,应考虑加装防护装置,输出轴上承受大的径向载荷时,应选用增加型。

四、安装减速机时,应重视传动中心轴线对中,其误差不可以大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命,并获得理想的传动速率。

五、按规定的安装装置确定工作人员能方便地靠近油标,通气塞、排油塞。安装就位后,应按次序全部检查安装位置的准确性,各紧固件压紧的性,安装后应能灵活转动。

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