JWM丝杆升降机安装、维护要求

一、安装要求

1.基础与底座校准

安装前需基础平整且具备足够刚性，避免设备运行时因基座变形导致内部齿轮啮合异常。底座安装时需校准中心线标高，确定丝杆轴线与负载运动方向严格平行，防止侧向力对丝杆造成损伤。若采用电机直连驱动，电机安装面需与升降机输入轴保持同轴度，误差需控制在允许范围内，避免因振动加剧轴承磨损。

2.丝杆垂直度确定

丝杆安装时需要与安装面保持垂直，严禁外部侧向力作用于丝杆。对于长行程升降机，需在丝杆非驱动端配置导向支撑座或轴承，以平衡热胀冷缩或负载偏移产生的径向力。导向装置的安装方向需与丝杆运动方向一致，防止因导向偏差导致丝杆弯曲。

3.联轴器与传动件安装

联轴器连接时需校准同轴度，柔性联轴器浮动量需符合设计要求，刚性连接则需严格控制形位公差。链轮、齿轮等传动件安装时需靠近轴承位置，减少轴伸弯曲应力。传动件装配前需检查轴径、孔径及键槽尺寸，避免因配合间隙过大导致动力传递失效。

4.箱体与密封防护

蜗轮箱体安装时需考虑静态及冲击载荷下的刚性需求，避免箱体孔位因受力不当变形。密封件（如防尘罩、油封）需选用防止磨损材质，安装后需检查密封性，防止粉尘或润滑油泄漏。对于粉尘环境，需额外加装伸缩式防尘罩或风琴罩，防护效果。

5.电气与稳定配置

电机与升降机连接时需预留散热空间，并配置过载保护装置。行程限度位置需安装机械限位开关或挡块，防止丝杆顶出或电机堵转。操作区域需设置稳定防护栏，负载升降时下方严禁站人。

二、维护要求

1.日常检查与清洁

每日操作前需检查设备外观，清理丝杆、螺母及传动部件表面的杂物。每周用干燥抹布擦拭设备表面，避免粉尘堆积；若存在油污，需用中性清洁剂擦拭后晾干。每月检查连接螺栓紧固性，主要检查回转支承、升降臂等易振动部件，发现松动及时拧紧。

2.润滑管理

润滑是延长设备寿命的核心环节。丝杆与螺母啮合面需定期涂抹锂基润滑脂，普通工况下每两周润滑一次，恶劣工况（如高温、粉尘）需缩短至每周一次。减速箱需按说明书要求愈换工业齿轮油，初次使用后需及时替换污油，后续每半年愈换一次。润滑时需避免不同类型润滑剂混用，防止油脂变质导致润滑失效。

3.定期部件检修

每月检查丝杆磨损情况，用卡尺测量直径，若磨损量超过允许值需替换。检查螺母间隙，若升降时出现窜动，需调整螺母预紧力或愈换螺母。每季度检查电机绝缘性，用万用表测量绝缘电阻，其符合稳定标准。每年拆解检查蜗轮、蜗杆磨损情况，若齿面出现点蚀或剥落，需替换关键部件。

4.异常状态处理

运行中若出现噪音、振动或温升异常，需立即停机检查。例如，若电机温度超过手感烫手，需排查是否为过载或散热不良；若丝杆卡死，需检查是否有异物卡入啮合面，清理后空载试运行。严禁在故障未排除前强行启动设备，避免扩大损伤。

5.长期停用保养

若设备停用超过一个月，需将丝杆缩回至短行程，清洁后涂抹防锈油，并覆盖防尘罩。电机需定期转动转子，防止受潮生锈；减速箱需检查润滑油量，不足时及时补充。停用设备重新启用前，需进行空载试运行，确认各部件运转正常后再加载。

三、环境适应性维护

高温环境：需选用高温润滑脂，并缩短润滑周期；给电机加装散热风扇，避免电机过热烧毁。

潮湿环境：为丝杆外露部分加装不怕水罩，停机后用干燥空气吹除表面水汽；每季度用防锈剂喷涂金属部件，防止锈蚀。

粉尘环境：每日清理防尘罩表面粉尘，每周拆解检查内部是否有粉尘堆积，及时清理并愈换老化密封件。

通过严格遵循安装规范与维护要求，可明显提升JWM丝杆升降机的运行稳定性，延长设备使用寿命，同时降低突发故障风险，确定操作人员与设备稳定。